声测管生产厂家从原材料到成品出厂主要经过加工及焊接两个重要流程。

第一：声测管现货的加工

1.加工区：声测管现货的加工区域应相对固定。声测管现货加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。声测管现货加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对声测管现货的损伤与污染。

2.下料：声测管现货的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

a.剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

b.等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

c.锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

机械加工：声测管现货在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成声测管现货表面划伤和折痕。

第二：声测管现货的焊接

铆焊：声测管现货在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它声测管现货的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

焊接：声测管现货焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。